Nuestros distintos tipos de secadores, como los de túnel y los de cámara, garantizan un secado cuidadoso y con ahorro de energía de sus productos. Con nuestro sistema de control de procesos K-Matic, garantizamos siempre un control fiable del proceso de secado, una visión de conjunto óptima, así como reproducibilidad y amplias posibilidades de evaluación del proceso.
Si se requieren tiempos de secado y curvas de secado muy individualizados, éstos pueden trazarse de forma ideal con los secadores de cámara Keller. Con condiciones de secado constantes, los secadores de túnel Keller ofrecen las mejores condiciones para un secado energéticamente eficiente con altos rendimientos y una calidad de producto de primera clase.
Recuperación de calor
La recuperación de energía tiene una importancia decisiva para aumentar la eficiencia energética. Se trata de extraer energía de los flujos de gases de escape y devolverla al proceso.
Esto se hace, por ejemplo, con:
Esto se hace, por ejemplo, con:
- una recuperación de la energía del aire húmedo en el secador
- junto con el uso de bombas de calor
- el uso de intercambiadores de calor en los gases de combustión de metal y polímero
Ingeniería
El consumo de energía durante el secado y la cocción está directamente relacionado con la transferencia de calor y las condiciones de flujo.
Los cálculos CFD ayudan a encontrar de antemano soluciones optimizadas desde el punto de vista termodinámico y fluidodinámico. Por eso los utilizamos.
Los cálculos CFD ayudan a encontrar de antemano soluciones optimizadas desde el punto de vista termodinámico y fluidodinámico. Por eso los utilizamos.